巩义兴农机械成套铝灰处置设备落地平阳劲达再生铝厂

合作背景

越南平阳工业区聚集大量再生铝加工企业，当地企业逐步推进固废资源化升级。平阳劲达再生铝厂深耕本土再生铝熔炼、铝灰回收业务，伴随厂区产能扩容，原有铝灰处理工艺存在金属回收率偏低、粉尘管控难度偏大等问题。企业经过多轮厂商调研与工艺比对，选定巩义兴农机械定制整套铝灰资源化处理生产线，全套设备已于 2026 年完成出厂、海运交付、现场安装调试与带料试运行工作，现阶段稳定投入厂区生产运营。本次项目配套热铝灰炒灰机、冷灰冷却桶、铝灰球磨机、两级筛分装置、越南语双语电控操作台、全套负压除尘系统六大单元设备。

一、各单元设备功能落地详情

1. 热铝灰炒灰机：承接熔炼工序高温热铝灰，依托内部差异化搅拌结构分离液态铝与灰渣物料，适配厂区连续出灰节奏，减少高温铝液包裹损耗，夯实前端金属回收基础。

2. 冷灰冷却桶：对炒灰作业排出的高温灰渣进行密闭换热降温，缩短自然冷却耗时，缓解高温铝料氧化损耗问题，为后端研磨工序提供温度稳定的原料物料。

3. 铝灰球磨机：采用分级耐磨钢球配比结构，剥离灰层包裹的细小铝颗粒，搭配变频调速系统匹配进料工况，优化物料解离效果，提升有价铝组分析出量。

4. 两级筛分机：设置粗细两道筛分层级，分选合格铝粒与废弃尾灰，不合格混合料可回流球磨机二次加工，构建厂区内部物料循环处理链路。

5. 越南语双语电控台：适配本地操作人员使用习惯，双语界面同步展示全线运行参数，集中管控所有设备启停、负荷调节，降低海外厂区操作学习成本。
6. 整套负压除尘系统：全线布设密闭负压管路，覆盖上料、炒灰、研磨、筛分全工段，收集生产过程逸散粉尘，排放指标契合越南当地环保管控标准。

二、项目为合作客户带来的实际效益

整套产线落地后，厂区铝灰自处置能力得到提升，对外委托危废处置的相关开支有所缩减；自主回收的金属铝可直接回炉再生产，平缓企业原生铝原料采购压力。双语电控一体化管理模式，简化整条产线运维管理流程，密闭除尘布局改善车间作业环境，降低环保合规方面的管控压力。

三、对平阳本地铝加工行业的正向影响

该成套生产线作为区域内中式标准化铝灰处置示范方案，为周边中小型再生铝企业提供技改参考思路；合规化、资源化的处置模式，助力平阳工业区整体铝灰固废规范化治理水平提升，助推当地再生铝产业由粗放加工向绿色循环生产方向过渡，深化中越冶金环保装备领域的产业协作。