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为真实记录落地项目成果、沉淀行业实战经验,巩义兴农机械现对2023年完成交付的峡江县亿达铝业有限公司日处理150吨铝灰生产线项目进行复盘公示。该项目整套设备运行稳定、适配客户生产场景,为企业提质增效、绿色生产筑牢设备根基,也为江西区域铝灰资源化利用提供了可参考的落地范本。
合作背景:峡江县亿达铝业有限公司坐落于江西吉安市峡江县城南工业园区,2008年成立,深耕有色金属压延、铝锭铝材加工领域多年,拥有成熟的再生铝生产体系,日常生产会产生大量铝灰废料。2023年之前,企业原有铝灰处理设备工艺老旧,处理效率有限,废料资源化利用率偏低,难以适配规模化、环保化的生产需求。基于提质降耗、合规生产的发展需求,企业与巩义兴农机械达成深度合作,定制搭建化铝灰处理生产线。

本次落地的生产线核心配置包含球磨机、筛分机两大主力设备,搭配配套辅助设备,形成破碎、研磨、筛分、分选一体化的标准化作业流程,可稳定实现每日150吨铝灰无害化、资源化处理,适配企业日常量产需求。

1、优化生产产能结构。整套生产线自动化程度较高,球磨机可对铝灰进行精细化研磨,打破物料结块状态,筛分机精准分级筛选有效物料,大幅提升铝灰处理效率,缓解了企业废料堆积压力,适配企业规模化生产节奏。
2、提升资源利用效益。通过球磨机细磨、筛分机精准分选的协同作业,可有效分离铝灰中的有价金属组分,提升再生原料回收率,帮助企业盘活废料资源,降低原材料采购成本,拓宽盈利空间。
3、契合绿色合规生产。生产线配套环保处理设计,可减少铝灰处置过程中的污染物排放,改善车间生产环境,助力企业贴合当地环保生产标准,规避生产合规风险。
1、完善区域铝灰处理体系。该项目落地后,填补了当地中小型铝加工企业规模化、精细化铝灰处置的设备缺口,为园区同类企业提供了的废料处理解决方案。
2、引领绿色加工发展趋势。依托球磨机、筛分机构建的一体化处理工艺,改变了传统粗放式铝灰处置模式,为区域铝加工行业的资源化、绿色化改造提供实战参考。
3、推动产业循环发展。有效提升当地铝产业废料回收利用率,助力构建“生产-回收-再利用”的循环产业链,助推区域有色金属加工产业高质量发展。