早在 2021 年，巩义兴农机械完成江苏云达铝业有限公司项目配套，打造日处理 200 吨铝灰资源化生产线，同步配套年产 6 万吨铝酸钙、高铝料深加工生产线。整套产线配置专用铝灰球磨机与密闭筛分机作为预处理核心单元，经过多年持续投产运行，项目综合价值持续释放，为华东区域铝加工企业固废全组分利用提供可行实践方案。
一、项目为企业带来多元运营价值
- 构建铝灰闭环利用模式。依托球磨机打散解离铝灰团聚物料，筛分机完成多级粒度分选，回收金属铝重新投入生产；分选后二次铝灰送入深加工工序制备铝酸钙与高铝料，开辟新的产品销售渠道，丰富经营收益来源。
- 优化危废管控与运营成本。铝灰实现厂区就地处置，减少危废外委转运产生的各项支出。球磨、筛分工段采用密闭负压布局，配套除尘系统管控粉尘，便于规范完善危废管理台账，降低环境管控相关隐患。
- 提升生产线自动化水平。筛分机实现物料自动分级，未充分解离粗料回流球磨机循环研磨，减少人工参与；双线产能相互衔接，合理调配仓储场地，缓解大批量铝灰暂存带来的场地压力。
二、项目对区域铝加工行业产生积影响
- 形成 “提铝 + 尾渣深加工” 参考范本。华东地区聚集大量铝加工企业，普遍面临铝灰处置难题，该项目借助球磨机、筛分机构建短流程工艺，为同行探索铝灰高值化利用提供新思路。
- 助推区域循环产业链延伸。项目产出的铝酸钙、高铝料可供给耐火材料、水处理、冶金相关企业，打通铝灰从固废到成品原料的流通链路，带动区域固废供需配套发展。
- 引导行业优化固废处置思路。作为较早落地的一体化铝灰综合利用项目，促使周边铝加工企业逐步调整传统粗放处置方式，推动行业向着无害化、资源化方向稳步转型。
三、核心设备工艺说明
球磨机借助适配研磨介质打破铝灰包裹结构，释放内部有价组分；筛分机划分不同粒度区间，分选铝粒与尾渣，物料循环研磨机制保障预处理工序稳定运行。两类设备协同，支撑铝灰生产线与铝酸钙、高铝料深加工产线持续联动生产。 巩义兴农机械持续依据各地环保政策、原料属性调整球磨机、筛分机结构，为铝加工企业提供一体化固废资源化装备解决方案。
