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2019 年，巩义兴农机械为浙江今飞轮毂定制交付一套日处理 50 吨铝灰资源化生产线。该产线多年稳定投产，兼顾环保合规与经济效益。时隔多年复盘这一经典案例，直观展现成套设备长效运行优势，也为铝加工行业固废循环利用提供成熟范本。
当年浙江环保管控趋严，铝灰属于工业危废，企业外包处置成本高、转运流程繁琐，厂区堆存易产生粉尘、氨气污染。今飞轮毂作为大型铝合金轮毂制造企业，每日产出大量铝灰，传统处置模式严重制约发展。企业多方考察对比设备厂商后，选定深耕铝灰固废装备制造的巩义兴农机械，定制匹配厂区工况的一体化处置产线。
整套产线以球磨机、筛分机为核心分选单元，搭配密闭输送、炒灰分选、高温无害化煅烧、尾气深度净化一体化工艺；球磨机负责破碎研磨结块铝灰，剥离铝粒表层包裹灰渣，筛分机通过多级筛网分级分离高纯金属铝与废渣，二者配合大幅提升铝回收效率，可 24 小时连续作业，铝金属综合回收率超 90%。全流程负压除尘、脱硫脱硝，排放指标满足浙江严苛环评要求；耐磨主机适配长期不间断生产，处置后的尾渣可加工为建材辅料，实现危废减量化、无害化、资源化。
1.大幅压缩生产成本 产线实现铝灰厂区就地消纳，省去高额外包处置与危废转运费用；依托球磨机深度解离、筛分机精准分级分选工艺，提取铝灰中的金属铝，回收再生铝直接回炉熔炼，减少铝锭采购开支，尾渣外销形成额外收益，长期稳定降低企业生产支出。
2.化解环保合规风险 彻底消除铝灰长期堆存带来的土壤、大气污染隐患，废气固废全流程可溯源，历次环保督查均顺利达标，夯实上市企业绿色生产资质。
3.搭建内部资源循环体系 形成 “轮毂生产 — 铝灰回收 — 再生铝回用” 闭环链条，降低企业对外原料依赖，整套产线球磨机、筛分机自动化联动运行，支撑厂区稳定闭环生产，同时标准化运维经验可复制至集团其他生产基地。
4.简化危废管理工作 危废外运量大幅减少，精简台账、转运申报等管理流程，节约环保管理人力投入.货实拍
该项目作为当年浙中地区大型轮毂企业自建规模化铝灰处置标杆，对本地产业形成显著带动。此前区域多数铝加工企业依赖粗放外包模式，项目落地后树立就地资源化处置样板，带动同行淘汰落后简易设备，多家企业实地考察后引进同款球磨机 + 筛分机核心工艺改造铝灰处理工段。 同时项目完善金华汽车零部件循环经济配套，加速淘汰非法处置小作坊，推动当地铝加工产业向绿色、标准化方向升级，提升区域轮毂制造整体市场竞争力。
