巩义兴农机械 2019 年交付云南富源今飞轮毂 50 吨 / 日铝灰资源化生产线，多年稳定运营赋能铝产业绿色循环

导语

  巩义兴农机械2019 年交付、长期稳定投产运行的云南富源今飞轮毂有限公司日处理 50 吨铝灰生产线。该成套设备自落地投产至今，持续平稳运行多年，切实为合作企业解决铝灰处置痛点、创造经济与环保双重收益；同时作为当地早期规模化铝灰资源化示范项目，深度带动富源区域铝加工行业转型升级。

一、项目合作背景：当地轮毂企业铝灰处置现存核心痛点

  云南富源今飞轮毂有限公司是富源本地核心铝合金轮毂制造企业，主营汽车、摩托车铝合金轮毂加工，生产环节持续产生大量一次、二次铝灰工业固废。项目落地前，企业铝灰处置模式存在多重制约：

1. 传统外包处置成本高昂，铝灰中高含量金属铝资源无法就地回收，有价金属低价外流，原材料损耗大；
2. 厂区露天堆存铝灰占用大量场地，铝灰遇湿易释放有害气体，存在土壤、地下水污染风险，难以匹配日趋严格的固废环保管控标准；
3. 无自主资源化加工体系，产业链存在短板，无法形成 “生产 - 固废回收 - 原料回用” 内部循环，制约企业绿色化、规模化扩产。

  2019 年，巩义兴农机械实地勘测厂区工况、铝灰产出特性、地方环保政策要求，定制一体化日处理 50 吨智能化铝灰分选、提炼、无害化成套生产线，整套设备以球磨机、筛分机两大主机为核心分选单元

二、项目长期落地实效：为富源今飞轮毂带来多重核心收获

    该 50 吨 / 日铝灰生产线投产运营多年，经长期满负荷工况验证，从经济效益、环保合规、生产管理三大维度为客户创造稳定价值：

（一）经济效益：降本增收，盘活铝灰闲置资源

1. 金属铝回收，降低原生铝采购成本：产线可分选提取铝灰内金属铝，再生铝料直接回流轮毂铸造、熔炼工序，大幅减少企业外购铝锭用量，长期对冲铝原料市场价格波动风险；
2. 消除高额外包处置支出：不再委托三方外运处置铝灰，省去长途运输、危废处置服务费，每年节约大额固废处理开支；
3. 尾渣增值拓宽盈利渠道：提铝后的无害化残渣达到建材、耐火原料使用标准，可对外外销创收，实现铝灰全组分资源化利用，废料转化为稳定收益来源。

（二）环保合规效益：彻底消除固废堆放污染隐患

1. 全密闭生产流程，粉尘、氨气集中收集净化，无无组织排放，顺利通过多轮环保督查、排污许可核查；
2. 实现铝灰厂区内就地消纳，取消大面积露天堆放区，从源头规避渗漏、自燃、废气扩散等环境风险；
3. 契合 “减量化、资源化、无害化” 固废治理政策，帮助企业完成绿色制造体系建设，满足行业绿色生产审核要求。

（三）生产管理效益：智能化设备简化运维、优化生产流程

  整套产线搭载 PLC 智能控制系统，分选、破碎、熔炼、筛分工序自动联动，人工值守需求低，降低一线运维人力投入；设备运行稳定性强，故障率低，可匹配轮毂工厂全年不间断产废节奏，打通企业内部资源循环链路，助力企业标准化、精细化生产管理。

三、标杆示范效应：项目对富源本地铝加工行业的深远影响

  富源县依托区域能源资源，聚集多家铝合金轮毂、铝型材加工企业，铝灰产生体量庞大。该 50 吨 / 日铝灰生产线作为本地较早落地的标准化规模化资源化处置项目，多年来持续发挥行业引领作用：

（一）树立可复制铝灰处置样板，转变行业粗放处置思维

  此前区域内多数中小铝加工企业普遍采用外包、简易堆放模式，资源利用率低、环保风险突出。本项目长期稳定运营，直观验证了自建铝灰生产线 “环保达标 + 持续盈利” 的可行性，打破行业 “固废处置只增加成本” 的固有认知，带动本地多家铝制品企业主动调研资源化成套设备方案。

（二）完善区域铝产业循环配套，补齐产业链短板

  项目落地填补富源当地大型轮毂企业自主铝灰资源化处置空白，推动区域铝产业构建闭环生产模式，减少铝灰跨区域转运带来的全域环保管控压力，助力地方打造绿色铝材产业基地。

（三）助推区域铝加工产业低碳转型升级

  在双碳、无废工业城市建设政策导向下，该项目持续降低区域铝产业整体固废填埋量、减少原生铝资源消耗，降低行业综合碳排放；推动当地铝加工行业淘汰落后粗放处置工艺，普及清洁生产、资源循环利用理念，提升富源铝产业整体规范化、绿色化发展水平。